Apakah ciri -ciri reka bentuk struktur penebat kord getah dan kabel

Dalam industri kabel, pilihan bahan penebat untuk Kord getah dan kabel sangat penting. Getah, sebagai bahan penebat yang biasa digunakan, mempunyai pelbagai jenis, termasuk getah asli, getah sintetik dan getah butil, masing -masing dengan kelebihan prestasi yang unik. Getah semulajadi boleh mengekalkan prestasi penebat yang baik ke atas julat suhu yang luas kerana rintangan haba yang sangat baik dan rintangan sejuk. Di bawah keadaan iklim yang melampau, sama ada suhu tinggi atau rendah, lapisan penebat getah semulajadi dapat menghalang kebocoran semasa dan memastikan operasi kabel yang boleh dipercayai. Walaupun getah sintetik sedikit lebih rendah daripada getah asli dari segi rintangan haba dan rintangan sejuk, kos yang agak rendah dan keperluan alam sekitar konvensional yang dapat dipenuhi selepas pelarasan formula menjadikannya pilihan yang kos efektif. Butyl getah disukai untuk rintangan minyak yang sangat baik dan asid dan rintangan alkali. Ia amat sesuai untuk persekitaran dengan keperluan kakisan kimia yang tinggi seperti industri petrokimia dan pembuatan kereta. Ia secara berkesan dapat menahan hakisan minyak dan bahan kimia dan memastikan prestasi penebat kabel tidak terjejas.

Reka bentuk ketebalan lapisan penebat adalah salah satu faktor utama untuk memastikan prestasi penebat kabel. Menurut piawaian kebangsaan, ketebalan penebat kabel getah tidak boleh kurang daripada 0.6mm, yang merupakan jaminan keselamatan asas. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, keperluan untuk ketebalan penebat dalam senario yang berbeza berbeza dengan ketara. Dalam penghantaran kuasa voltan tinggi, untuk menahan tahap voltan yang lebih tinggi dan mencegah kerosakan penebat yang disebabkan oleh kekuatan medan elektrik yang berlebihan, ketebalan penebat biasanya diperlukan melebihi 2-3mm. Sebagai contoh, dalam grid kuasa perindustrian yang besar, ketebalan lapisan penebat kabel voltan tinggi biasanya lebih tebal untuk memastikan operasi yang stabil di bawah persekitaran voltan tinggi. Dalam penghantaran kuasa voltan rendah, disebabkan oleh voltan rendah, keperluan untuk prestasi penebat adalah agak rendah, jadi ketebalan penebat dapat dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan berat kabel, mengurangkan kos, dan memudahkan pemasangan dan meletakkan.

Proses pembuatan lapisan penebat juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasinya. Penggunaan proses penyemperitan getah maju, seperti penyemperitan getah garis pengeluaran berterusan, dapat memastikan keseragaman dan kestabilan lapisan penebat. Semasa proses penyemperitan getah, dengan tepat mengawal suhu penyemperitan, tekanan dan kelajuan bahan getah, lapisan penebat dipastikan dengan ketat dibungkus konduktor untuk mengelakkan kecacatan seperti gelembung dan kekotoran. Kecacatan ini boleh menyebabkan penurunan prestasi penebat dan juga menyebabkan bahaya keselamatan. Di samping itu, proses penyemperitan getah dapat meningkatkan daya ikatan antara lapisan penebat dan konduktor, meningkatkan kekuatan mekanikal keseluruhan kabel, dan mencegah lapisan penebat daripada memisahkan dari konduktor di bawah daya luaran seperti lenturan dan regangan.

Untuk meningkatkan rintangan penuaan lapisan penebat, pelbagai bahan tambahan biasanya ditambah kepada bahan getah. Antioksidan boleh menghalang tindak balas pengoksidaan getah di bawah pengaruh faktor persekitaran seperti oksigen dan cahaya, melambatkan penuaan getah, dan memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan penebat. Penyerap ultraviolet boleh menyerap sinar ultraviolet, mengurangkan kerosakan sinar ultraviolet ke molekul getah, dan mencegah lapisan penebat daripada menjadi keras dan rapuh akibat sinar ultraviolet. Di samping itu, penambahan retardan api membuat lapisan penebat kurang berkemungkinan terbakar sekiranya berlaku kebakaran, dengan itu menghalang api daripada menyebarkan di sepanjang kabel dan membeli masa berharga untuk pemindahan kakitangan dan pemadam kebakaran.